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湖北弘楚强夯基业建设有限公司

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武汉重型机床集团有限公司创新案例
发布时间:2022-07-31        浏览次数:        

  项重点建设项目之一,是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业,也是我国战略基础装备和重大成套技术装备的重要支撑。“我们自己的饭碗,主要要装自己生产的粮食。”习的这段著名论断,就是在视察武重时做出的指示。年武重正面临重型机床行业连续下行萎缩、需求结构加速升级、行业普遍亏损、营收断崖式下跌的严峻形势全体武重人在公司党委及领导班子的带领下坚决履行重型装备“国家队”的责任担当,面向国家战略和技术前沿方向,紧紧牵住关键核心技术攻关这个“牛鼻子”,出成果、产业化,以实际行动践行的殷殷嘱托始终牢记的深切期盼,始终坚持锐意改革、自主创新。一系列大刀阔斧的改革举措和着眼未来的产业布局不仅让这个一度濒临破产的老国企,在行业“寒冬”中突出重围并逆势上扬,更奇迹般地实现了“凤凰涅槃”的浴火重生。企业自主研发制造的一系列高档数控重型机床和专用装备,成功破解了高性能船舶、大型运载火箭等“大国重器”装备制造的众多“卡脖子”难题,不但填补了国内空白,还在多个领域实现了进口替代,真正扛起了振兴民族工业的责任担当。

  科技创新引领,挺起“大国重器”脊梁。重型机床被称为装备制造业智能制造的“工业母机”,而以机床为支撑的装备制造业,更是国家建设现代化经济体系的基石。尤其是国产航母、隐形战机、运载火箭、低温风洞等“大国重器”,其研发、制造都离不开重型机床的幕后支撑。国产航母的舵轴、低温风洞的关键零部件等核心部件,“能设计出来,却加工不出来”长期是我国“大国重器”高端制造面临的“卡脖子”难题。背后核心原因是机床加工精度、稳定性无法达到设计要求,各类“大国重器”都难以挺直腰杆。习在2013年7月视察武重时指出:“我们自己的饭碗一定要装自己生产的粮食,自力更生任何时候都不能少,我们不能做任何国家的附庸。”缺乏专业团队,就打破国企“论资排辈”传统,选拔“敢闯敢拼”的青年英才担任项目技术骨干;基础技术积累不足,就将研发团队搬到用户车间,围绕设备需求,不断试验改进,逐项突破攻关。武重在大胆探索与不懈坚持下,一项项“大国重器”“卡脖子”装备难题逐步被攻克,大型舰船使用的燃气轮机机匣部件中,大直径薄壁件最薄处仅有2至3毫米。常规机床加工切削中容易产生弹性变形,精度无法满足需求,加工设备长期依赖进口,极易遭遇禁运等风险。武重研发团队根据燃气轮机机匣加工需求,自主研制的国内首台五轴立式铣车加工中心,不仅精度达标,而且通过多附件与刀具集成,实现车、铣、钻、镗等多工序负荷加工,效率比传统方式提高3倍,成功实现替代进口。武重自主研发的大型七轴五联动重型车铣复合机床、数字化龙门移动式制孔机床、超重型数控卧式镗车床等一批新产品,不仅技术水平国际领先,零部件国产化率超过95%,且广泛运用于首艘国产航母、大型运载火箭、超低温风洞、超大型核反应堆等“大国重器”中。

  截至目前,累计已有由武重研制的3万多台套“母机”服务于能源交通、航空航天、军工等重要领域,助推我国极限制造、精度项目等领域装备从被“卡脖子”到自力更生,扛起了“高端装备、短板装备、智能装备”的国产化“大旗”,武重由此被称为“民族脊梁中最硬的骨头”。

  商业模式创新,开拓机床与专机并重发展格局。从上世纪90年代开始,我国机床行业全面放开进口限制,成为充分竞争市场。尽管是曾经机床行业的“亚洲明珠”,武重并没有受到各种政策的“优待”,只能在市场经济中靠产品、技术等实力“拼刺刀”。自2013年以来受全球经济下行影响,机床市场急剧萎缩,需求总量比旺季减少80%。传统“短平快”的经营模式,使机床行业整体低迷,企业普遍亏损。大连机床、太原机床厂、北一机床厂、汉川机床厂等传统老牌机床企业也未能逃过或破产、或巨亏、或被吞并的厄运。前期产品结构单一的武重也没能幸免,甚至连续三、四个月,都没有一份订单。那是一段异常艰难的日子。由于上游市场需求锐减,加之产品质量和工期问题,一些用户选择了弃约止损,公司出现了近两亿元的巨额亏损。在此局势下,武重集团审时度势、抓住机遇,明确了“机床与专机并重”战略布局,打造相关产业链、价值链和供应链”的发展战略,持续提振企业发展信心,引领武重突出重围。瞄准轨道交通、铁路装备、矿山开采等快速增长的新兴领域,大刀阔斧推行存量变革、增量崛起、变量突破的“三量”经营改革,引领武重从单纯设备供应商,向服务提供商转型。武重是全国机床行业中,在盾构机领域“首个吃螃蟹”的单位。从2015年起,武重开始创造性地开展盾构机经营租赁服务,目前已实现盾构机销售30余台,还有17台租赁机服务于成都、杭州等轨道交通建设,形成集技术合作、加工制造、经营租赁、再制造等于一体的盾构机产业链条,累计创收超5亿元。

  “每单必争、一争到底、永不放弃、志在必得”已成为全新的武重营销精神。产品个性化、定制化的特点,决定了武重的市场开拓必须不断“进攻”,只有解决了“打下粮食才是硬道理”的问题,武重才能在高质量发展中积累更多的底蕴。武重坚持把“以用户为中心”的理念贯穿于“两做两懂”全过程——做平台、做精品,做最懂用户工艺的装备制造商、做最懂装备制造的技术服务商。产品结构从单一机床,逐步调整为重型机床、集成服务、专机装备并重的新型智能制造业务结构。商业模式创新始终走在行业前列,武重累计获得国家部委及集团公司管理创新成果奖10余项。军民融合专机装备、盾构机制造服务与经营租赁、露天矿牙轮钻机带工程一体化运作等新增业务,为国家“一带一路”建设做出了积极贡献,也持续书写着武重对承担国家责任的更强烈的执着追求。结合物联网应用,新推出的“武重云”平台实现了机床数据采集、故障预测、环境预警、智能维护等服务。通过客户服务系统就能够实现客户服务效率提升、服务成本降低和设备生命周期管理。目前已接入用户200余家,引领机床行业从“卖产品”向“卖服务”转型升级。通过在智能产线多个领域形成示范效应,武重还获评首批国家级智能制造试点示范、国家级服务型制造示范企业。“产品+”、“服务+”、“互联网+”的成功转型,让武重在短短三年时间内,从巨额亏损到盈利近亿元,并成为重型机床行业唯一一家连续四年保持盈利的企业。

  基础研究补“短板”,自主研发填“空白”。重型机床属个性化定制产品,其特点是“科研+制造+服务”。由于机床基础研究投入高、回报慢、风险大,多数机床企业并不敢甚至不愿投入基础研究。但武重始终将提出的殷切希望,作为企业担当民族重任。近年来,武重联合清华大学、华中科技大学等重点高校,建立“国家级企业技术中心”“数字化设计与制造国家创新中心”,承接国家重大专项,在基础试验和基础研究领域形成产学研合力,重点解决机床领域超重型零件铸造、焊接、多轴联动复合加工等行业共性问题。武重形成一条不成文的规定:无论企业经营负担多重,每年研发投入增长率不低于10%。资金、团队等资源围绕用户急需、技术“短板”领域重点投入,通过技术创新帮用户挣钱、为用户省钱。

  风电轮毂是风力发电设备中联接叶片与主轴的关键部件。由于结构特殊、形状复杂、单件重数十吨,加工难度大、风险高,国内5.5MW以上大功率风电加工设备全面依赖进口。武重研发团队,反复前往生产企业了解设备需求、技术难点,经过技术攻关,研制出高速度、高精度、高刚度、大扭矩全新数控落地铣镗床。机床主轴转速从每分钟1500转提高到3500转,机床性能指标达到国际先进水平,解决了大型海上风电轮毂加工难题,还能满足电力、船舶等行业大型特大型壳体、板金的各类加工工艺需求。

  近年来,武重累计承担国家重大专项18项,获得授权专利161项,发布国家和行业标准51项。在龙门移动式制孔机床、数控多主轴钻床、大型搅拌摩擦焊等核心装备、“短板”装备领域均填补国内“空白”,多次获得国家科技进步奖等荣誉,并当选为中国机床工具工业协会轮值理事长单位。通过持续深入实施335人才战略,武重打通了技术、技能、营销、管理、党建“五个通道”,建立起一支由300个科技骨干、300个武重工匠、5个核心技术创新团队组成的创新人才队伍,占员工总数比例达四分之一,为我国装备制造业培养输出了一支规模合理、层次分明、技术精湛的创新人才队伍。

  2013-2019年期间,武重累计实现营业收入60.1亿元,机床市场份额由原来的13%增至70%,每年新产品年收入占比均超过60%,使武重科技创新能力大幅提升、品牌质量效益全面提升、职工幸福指数全面提升,在重型机床的“严冬”中,交出了一份“武重奇迹”的漂亮答卷。

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